Fame Masters B20 Holey Crash 14" to talerz typu Trash-Crash z precyzyjnymi wycięciami wykonany z brązu B20, który jest ręcznie robiony w Turcji. Znakomita jakość wykonania w połączeniu z nowoczesnym brzmieniem wyróżnia serię Fame Masters. Zastosowany brąz B20 to najszlachetniejszy stop, jaki może być użyty do produkcji talerzy i standard w segmencie high-end. Seria Fame Masters B20 oferuje wielowymiarowe brzmienie z liniowym charakterem podstawowym i mniejszą ilością podtekstów w wariancie Traditional. Brzmienie talerzy Masters B20 firmy Fame jest niezwykle wielowarstwowe, zrównoważone i pełne. Dzięki serii Masters B20 i Pure, Fame cymbals oferuje zróżnicowany asortyment profesjonalnych instrumentów, które są dostępne w doskonałym stosunku ceny do jakości. Każdy crash cymbał jest młotkowany ręcznie w Istambule, a następnie dopracowywany zgodnie z najwyższymi standardami jakości w renomowanej tureckiej fabryce.
Talerze Fame Masters z wykończeniem Traditional Finish brzmią w sposób zrównoważony i mają liniowy charakter. Jednocześnie ciepły decay nadaje okrągłemu brzmieniu charakterystyczną dynamikę. Tak jak genialny wariant Fame Masters, ten model z Traditional Finish początkowo brzmi wielowarstwowo, dodatkowo Thin Crash oferuje wybuchową odpowiedź. Decay pokazuje asertywne ciepło i nienachalne overtony. Talerze Fame Masters B20 mogą być używane w każdym popularnym stylu, instrumenty tego typu charakteryzują brzmienie wielu współczesnych perkusistów. Bezpośrednia odpowiedź, pełne brzmienie i wysokiej jakości ręczne wykonanie na najwyższym poziomie predestynują talerze do użycia w studio, ponieważ dostarczają czysty i spójny sygnał o dużym zakresie dynamiki.
Talerze B20 to talerze o największej zawartości brązu na rynku. Jest to mieszanka metali, więc B20 jest stopem. Składający się z 80% miedzi i 20% cyny, ręcznie robione talerze B20 reprezentują najwyższą dyscyplinę kucia talerzy. Większość profesjonalnych talerzy jest wykonana właśnie z tego stopu. Proces kucia rozpoczyna się od rozgrzanego kawałka metalu, który jest doprowadzany do typowego kształtu poprzez walcowanie i uderzanie młotkiem. Dodatkowo, górna część talerza jest zazwyczaj maszynowo wybijana. Po tym następuje żmudna praca ręczna, ponieważ każdy talerz jest indywidualnie młotkowany, co nadaje mu unikalny wzór i profil.